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Principais recursos da máquina pick-and-place HW-S5
O design de linha ideal e balanceado alcança alta eficiência e produção de alta qualidade.
Toda a linha de produção pode ser gerenciada de forma inteligente através do sistema MES para operações inteligentes de fábrica.
Software de programação offline VConnector: Otimiza de forma inteligente o tempo de colocação para maior eficiência em toda a linha de produção.
Os clientes podem escolher com flexibilidade soluções de configuração de linha de posicionamento.
A configuração do transportador de pista dupla permite modos de posicionamento independentes e alternativos para linhas de produção.
Colocação independente: Duas pistas podem processar diferentes substratos simultaneamente sem interferência, alcançando maior eficiência de colocação.
Posicionamento alternativo: Os cabeçotes de posicionamento dianteiro e traseiro podem trabalhar no mesmo substrato simultaneamente sem interferência de movimento.
Equipado com um novo cabeçote de posicionamento leve de 10 cabeças e alta velocidade com uma câmera on-the-fly, capaz de lidar com componentes em miniatura 0201 até componentes padrão L12×W12×H6,5mm.
O eixo Z do cabeçote de posicionamento utiliza um motor linear de alta precisão, garantindo precisão de posicionamento de componentes dentro de ±0,035 mm, mantendo um desempenho de posicionamento de alta eficiência.
Equipado com o novo cabeçote de posicionamento de alta precisão 0624R, com controle de servo motor de alta precisão no eixo R. Capaz de lidar com componentes em miniatura imperial 0201 até componentes grandes/irregulares de L40×W40×H25mm, permitindo posicionamento de alta velocidade e alta precisão.
O eixo XY adota um sistema avançado de motor linear duplo, uma configuração padrão líder da indústria. Os motores lineares oferecem desgaste mínimo, precisão superior e vida útil prolongada. A configuração do motor linear duplo garante maior eficiência de produção, mantendo a estabilidade excepcional da máquina.
Nosso alimentador de alta precisão autodesenvolvido garante alimentação precisa de microcomponentes 0201, suportando larguras de fita de 8/12/16/24/32/44/56/72/88 mm.
O gabinete de bandeja IC aprimorado possui trilhos deslizantes de alta precisão acionados por servo, capazes de armazenar 20 bandejas e suportar troca a quente para produção ininterrupta.
O alimentador vibratório recém-atualizado oferece frequência de vibração mais estável, proporcionando soluções de alimentação flexíveis para vários componentes tubulares.
Tornando a operação do dispositivo mais conveniente, inteligente e flexível.
O recém-projetado sistema de troca de bicos ATC (trocador automático de ferramentas) pode acomodar até 40 bicos de vários tipos. Ele permite a troca automática de bicos com base nos requisitos de produção, garantindo flexibilidade e eficiência ideais.
Detecção de empenamento baseada em laser: Mede o empenamento da PCB via laser, calcula a curvatura e compensa automaticamente a altura de posicionamento.
Pontos de medição personalizáveis: Os usuários podem definir livremente as posições de detecção conforme necessário.
Digitalize códigos QR para enviar dados, permitindo que equipamentos downstream baixem programas automaticamente e ajustem a largura do transportador.
Autoverificação pré-coleta: Detecta e confirma automaticamente o nível de vácuo ideal antes da coleta.
Verificação pós-coleta: Valida a coleta bem-sucedida do componente por meio de detecção de vácuo, evitando quedas no meio do movimento.
Identifica e corrige automaticamente a posição de captação de componentes alimentados por fita usando software de programação de máquina.
| Modelo | Categoria | HW-S5 | |
| Especificação | Módulo de cabeça de montagem | Braço Único | |
| Módulo de rastreamento | Faixa única | ||
| Nº de bicos | Cabeça de montagem de alta velocidade (10 bicos) | Cabeça de montagem multifuncional (6 bicos) | |
| Tamanho do equipamento | Comprimento x Largura x Altura | 1380*1880*1550mm | |
| Peso | Peso | Aproximadamente 2560KG | |
| Especificação Elétrica | Fonte de ar | 0,5MPa, 300L/min | |
| Potência / Potência | AC380/420/480V, 5KW | ||
| Substrato Alvo | Tamanho da placa de circuito impresso | Trilha única: Mínimo 50*50mm, Máximo 510*510mm |
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| Espessura da PCB | 0,5-9,0mm | ||
| Método de fixação de PCB | Plataforma de elevação pneumática, placa de fixação superior e inferior | ||
| Função de montagem | Melhor velocidade de montagem | 84000CPH | 38.000CPH |
| Precisão de montagem (CPK) | ±0,035mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | ±0,03mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | |
| Gama de componentes suportados | Câmera voadora: Mínimo Imperial 0201, Máximo L12*W12*H6,5mm | - | |
| Câmera fixa: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H13mm | Câmera fixa: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H25mm | ||
| Sistema de visão | MARK Campo de visão da câmera | L20mm * L20mm | |
| MARCAR tipo de câmera | Matriz de área 500W | ||
| Tipo de câmera componente | Câmera voadora | - | |
| Câmera Fixa | |||
| Sistema de alimentação | Alimentador | Alimentador Elétrico | |
| Nº de alimentadores | 50 estações de lado único (8 mm) 100 estações de lado duplo (8 mm, opcional) | ||
| Alimentador de material em rolo | Fita: 8/12/16/24/32/44/56mm | Fita: 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm | |
| Alimentador de material de tubo | Capacidade do alimentador vibratório único: | ||
| Tubos 4-20mmx3, Tubos 30-40mmx2, Tubo 40-50mmx1 | |||
| Bandeja (opcional) | - | Capacidade do gabinete da bandeja: L323*W136*H7,5mm, 20 bandejas | |
| Parte de controle | Eixo X | Motor Linear de Alta Precisão + Escala de Grade | |
| Eixo Y | Motor linear de acionamento duplo + escala de grade, controle de circuito totalmente fechado | ||
| Eixo Z | Motor Linear de Alta Precisão | ||
| Eixo R | Servomotor de alta precisão | ||
| Interface do sistema MES | Coleção MES | Suporta protocolo de comunicação TCP/IP | |
| Carregar o MES | Suporta código QR / reconhecimento de código de barras / upload de ligação para MES | ||
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