Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-09-24 Pochodzenie: Strona
1. Automatyczne ładowanie podajnika: Najpierw operator umieszcza płytkę drukowaną do montażu w pozycji podajnika maszyny typu pick and place SMT. Zazwyczaj do zasilania płytki drukowanej i zapewnienia jej prawidłowego ustawienia i zabezpieczenia służy zasilacz.
2. Automatyczna identyfikacja i kalibracja: Maszyna typu pick and place SMT wykorzystuje system wizyjny lub czujniki do identyfikacji położenia i orientacji płytki drukowanej oraz kalibracji jej w celu zapewnienia dokładnego rozmieszczenia komponentów.
3. Podawanie i pobieranie komponentów: Maszyna typu pick and place SMT pobiera komponenty do montażu powierzchniowego z podajnika, który zazwyczaj obejmuje tace, taśmę lub tuby zawierające komponenty. Maszyna wykorzystuje dyszę próżniową lub inne oprzyrządowanie do pobierania komponentów z podajnika.
4. Precyzyjne pozycjonowanie i wyrównywanie płytek PCB: Maszyna typu pick and place SMT dokładnie ustawia wybrane komponenty w określonych miejscach na płytce drukowanej. Wykorzystuje precyzyjny system pozycjonowania, taki jak naprowadzanie wzrokowe lub pomiar odległości laserem, aby zapewnić dopasowanie komponentów do podkładek.
5. Instalacja komponentów: Po dokładnym ułożeniu komponentów maszyna typu pick and place SMT delikatnie umieszcza komponenty na podkładkach (lub innych obszarach połączeń) płytki drukowanej. Zazwyczaj do stopienia lutu stosuje się ogrzewanie gorącym powietrzem lub podczerwień, bezpiecznie mocując komponenty do płytki drukowanej.
Automatyczne przełączanie prędkości, precyzyjne zwalnianie podczas zwalniania, a następnie precyzyjne przykładanie ciśnienia.
Może również obsługiwać mikrozakrzywione powierzchnie.
6.Kontrola i korekta: Po montażu maszyna pick and place SMT może sprawdzić jakość i poprawność lutowania za pomocą systemów wizyjnych lub czujników. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów maszyna może automatycznie dokonać regulacji lub uruchomić alarm w celu naprawy.
7. Rozładowanie: Na koniec zmontowaną płytkę drukowaną wyjmuje się z pozycji wyjściowej maszyny pick and place SMT i przygotowuje do kolejnych etapów procesu, takich jak lutowanie rozpływowe, testowanie i pakowanie.
Typ łukowy: Podajniki komponentów i płytka drukowana są nieruchome, a głowica pick and place porusza się pomiędzy nimi.
Typ rewolwerowy: Głowica typu „pick and place” jest zamontowana na obrotowej wieżyczce, która poprzez obrót wybiera różne dysze i komponenty.
Typ modułowy: Działa równolegle z wieloma niezależnymi jednostkami, aby zwiększyć prędkość umieszczania.
Połączone rozmieszczenie z dwoma ramionami umożliwia najszybszą prędkość umieszczania wynoszącą 84 000 CPH (w naszych optymalnych warunkach).
Wysokowydajna zintegrowana konfiguracja głowicy pozycjonującej (szybka i łatwa konfiguracja)
Maksymalna wydajność: 42 000 cykli na godzinę (w optymalnych warunkach)
Odkryj wysokowydajną maszynę do układania HW-A8 SMT wyposażoną w 8 przemysłowych kamer wizyjnych, serwonapędy Panasonic i granitową platformę stabilizującą. Osiągnij dokładność ± 0,05 mm przy prędkości 40 tys. CPH dla pasków LED, żarówek, sterowników i nie tylko. Profesjonalne rozwiązanie SMT z możliwością umieszczania w zakresie 360°.
