Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-09-24 Origine : Site
1. Chargement automatique du chargeur : Tout d'abord, l'opérateur place le circuit imprimé à assembler à la position du chargeur de la machine de prélèvement et de placement SMT. En règle générale, un chargeur est utilisé pour fournir le circuit imprimé et garantir qu'il est correctement positionné et sécurisé.
2. Identification et calibrage automatiques : la machine de sélection et de placement SMT utilise un système de vision ou des capteurs pour identifier la position et l'orientation du circuit imprimé et le calibrer pour garantir un placement précis des composants.
3. Alimentation et prélèvement de composants : la machine de prélèvement et de placement SMT récupère les composants montés en surface à partir du chargeur, qui comprend généralement des plateaux, du ruban adhésif ou des tubes contenant les composants. La machine utilise une buse à vide ou d'autres accessoires pour prélever les composants du chargeur.
4. Positionnement et alignement précis des circuits imprimés : la machine de sélection et de placement SMT positionne avec précision les composants sélectionnés à des emplacements prédéterminés sur le circuit imprimé. Il utilise un système de positionnement précis, tel que le guidage visuel ou la télémétrie laser, pour garantir l'alignement des composants avec les coussinets.
5. Installation des composants : une fois les composants positionnés avec précision, la machine de sélection et de placement SMT place doucement les composants sur les plots (ou autres zones de connexion) du circuit imprimé. En règle générale, l'air chaud ou le chauffage infrarouge est utilisé pour faire fondre la soudure, fixant ainsi solidement les composants au circuit imprimé.
Commutation automatique de la vitesse, décélération précise lors du relâchement, puis application précise de la pression.
Peut également gérer des surfaces micro-incurvées.
6.Inspection et correction : après l'installation, la machine de transfert SMT peut vérifier la qualité et l'exactitude de la soudure à l'aide de systèmes de vision ou de capteurs. Si des problèmes sont détectés, la machine peut automatiquement effectuer des réglages ou déclencher des alarmes pour les réparations.
7. Décharge : Enfin, le circuit imprimé assemblé est retiré de la position de sortie de la machine de transfert SMT, prêt pour les étapes de processus ultérieures telles que le soudage par refusion, les tests et l'emballage.
Type en arc : les chargeurs de composants et le PCB sont fixes, tandis que la tête de sélection et de placement se déplace entre les deux.
Type tourelle : la tête de prélèvement et de placement est montée sur une tourelle rotative, sélectionnant différentes buses et composants par rotation.
Type modulaire : fonctionne en parallèle avec plusieurs unités indépendantes pour augmenter la vitesse de placement.
Le placement combiné à deux bras permet la vitesse de placement la plus rapide de 84 000 CPH (dans nos conditions optimales).
Configuration de la tête de placement intégrée à haute efficacité (installation rapide et facile)
Performance maximale : 42 000 CPH (dans des conditions optimales)
Découvrez la machine de placement SMT haute performance HW-A8 dotée de 8 caméras de vision industrielle, de servomoteurs Panasonic et d'une plate-forme de stabilité en granit. Obtenez une précision de ± 0,05 mm avec une vitesse CPH de 40 000 pour les bandes LED, les ampoules, les pilotes et plus encore. Solution SMT de qualité professionnelle avec capacité de placement à 360°.
