Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-24 Origen: Sitio
1. Carga automática del alimentador: En primer lugar, el operador coloca la placa de circuito que se ensamblará en la posición del alimentador de la máquina de recogida y colocación SMT. Por lo general, se utiliza un alimentador para proporcionar la placa de circuito y garantizar que esté colocada y asegurada correctamente.
2. Identificación y calibración automáticas: la máquina de recogida y colocación SMT utiliza un sistema de visión o sensores para identificar la posición y orientación de la placa de circuito y calibrarla para garantizar la colocación precisa de los componentes.
3. Alimentación y selección de componentes: la máquina de recogida y colocación SMT recupera los componentes de montaje en superficie del alimentador, que normalmente incluye bandejas, cintas o tubos que contienen los componentes. La máquina utiliza una boquilla de vacío u otros accesorios para recoger los componentes del alimentador.
4.Posicionamiento y alineación precisos de PCB: la máquina de selección y colocación SMT posiciona con precisión los componentes seleccionados en ubicaciones predeterminadas en la placa de circuito. Utiliza un sistema de posicionamiento preciso, como guía visual o alcance láser, para garantizar que los componentes se alineen con las almohadillas.
5.Instalación de componentes: una vez que los componentes están colocados con precisión, la máquina de recogida y colocación SMT coloca suavemente los componentes en las almohadillas (u otras áreas de conexión) de la placa de circuito. Por lo general, se utiliza aire caliente o calentamiento por infrarrojos para derretir la soldadura, uniendo de forma segura los componentes a la placa de circuito.
Cambio automático de velocidad, desaceleración precisa durante la liberación y luego aplicación de presión precisa.
También puede manejar superficies microcurvadas.
6.Inspección y corrección: después de la instalación, la máquina de recogida y colocación SMT puede verificar la calidad y corrección de la soldadura mediante sistemas de visión o sensores. Si se encuentra algún problema, la máquina puede realizar ajustes automáticamente o activar alarmas para reparaciones.
7.Descarga: Finalmente, la placa de circuito ensamblada se retira de la posición de salida de la máquina de recogida y colocación SMT, lista para los pasos posteriores del proceso, como soldadura por reflujo, pruebas y embalaje.
Tipo arco: Los alimentadores de componentes y la PCB están fijos, mientras que el cabezal de recogida y colocación se mueve entre los dos.
Tipo torreta: El cabezal pick and place está montado sobre una torreta giratoria, seleccionando mediante rotación diferentes boquillas y componentes.
Tipo modular: Opera en paralelo con múltiples unidades independientes para aumentar la velocidad de colocación.
La colocación combinada de doble brazo permite la velocidad de colocación más rápida de 84 000 CPH (bajo nuestras condiciones óptimas).
Configuración del cabezal de colocación integrado de alta eficiencia (configuración rápida y sencilla)
Rendimiento máximo: 42 000 CPH (en condiciones óptimas)
Descubra la máquina de colocación SMT HW-A8 de alto rendimiento que cuenta con 8 cámaras de visión industriales, servoaccionamientos Panasonic y plataforma de estabilidad de granito. Logre una precisión de ±0,05 mm con una velocidad de 40 K CPH para tiras de LED, bombillas, controladores y más. Solución SMT de nivel profesional con capacidad de colocación de 360°.
